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提高大口径钢管标准水平

   材料标准是材料应用的载体,我国现行的无缝钢管标准可分为通用标准、产品标准和试验标准等层次。现阶段应根据我国高温高压工况大直径钢管的发展现状,借鉴国际先进标准和技术,加大力度完善标准和标准体系,以适应先进锅炉和化工管道技术的发展要求。
  目前,我国在大口径钢管标准的内容中,还有一些内容由于历史原因没有得到完善。笔者根据多年来的一些体会,进行了客观研究和分析,针对进一步完善标准的内容提出一些建议。
  20世纪60年代以后,大型高炉、氧气转炉、连续浇铸和新型连轧机的投产,使钢铁生产面貌发生了巨大变化,此后出现了炼钢—炉外精炼—连铸三位一体的炼钢流程。钢的纯净度提高到一定程度,可以大幅度提高钢的性能,炉外精炼是降低钢中有害杂质、生产纯净钢的好方法。要生产高性能的钢管,就应紧跟当前世界先进的炼钢浇铸和轧管技术,在标准中规定对模铸坯或连铸坯直接制管时的强制性低倍和非金属夹杂物检验,以确保钢管质量。
 
  有色金属(铜、镍、铬等)及一些危害很大的痕量元素(铅、锡、砷、锑、铋)由于炼钢条件的限制,在冶炼过程中无法去除,为了不影响锅炉钢管的理化性能,标准中应给予含量限定。氧对钢的质量有很大危害,当采用铝脱氧时,铝会使碳素钢和含钼钢石墨化倾向加大,因此,在标准中应增加对碳素钢和碳钼钢管的酸溶铝(或总铝)含量的限定。
 
  按珠光体、贝氏体、马氏体和奥氏体分类,描述材料的金相组织。这种分类方法也适合于焊接中的异种钢的规定。建议在标准中增加标准金相图谱,及一些新型材料中对性能有影响的其他强化相和析出相的评级和定量图谱。另外,还应对9%Cr~12%Cr马氏体钢中δ-铁素体的含量进行限定。
 
  明确在高温、高压工况下使用的大直径无缝管不宜采用的制管和二次加工方法,如拉拔式和推制式扩管等,应严格禁止使用。
 
  在标准中前瞻性地研究和引进一些国外先进的、用于高温高压工况的新型材料,是引领材料进步的有效手段。但是,在引进中应严格按照科学方法办事,新材料在引进时应遵循引进—消化—吸收—再创新的过程。只有在新材料进行充分国产化研究和积累一定经验和试验数据后,再进入国家标准比较妥当,可以确保先进材料在批量生产中的质量,也有利于制造和市场监管。